济南骏程食品调料粉碎机工作原理：

骏程食品调料粉碎机属新型振动式超微粉碎机，用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，弹簧内有阻尼球，可起到稳定机身、减振消能的作用。介质为加工处理过的不锈钢棒。物料在磨筒中与不锈钢棒介质混合，在强烈振动力的作用下。介质不断冲撞、挤压、剪切物料。因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，可以使物料分布均匀，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。磨腔设有冷却闭路循环系统，粉体出料温度不高于40℃。有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。按GMP设计，与物料接触部位为符合药品、食品标准要求的不锈钢制作，全密闭作业，无粉尘污染、无物料损耗。配有复合隔音罩，噪音大大降低。中药在粉碎过程中，通过外界的挤压，研磨，会产生大量的热量，这样就会发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。采用***温粉碎技术，粉碎的同时采用冷却方法，冷媒与物料进行热交换，使物料达到脆化状态，脆化以后的物料在粉碎腔中不断被冲撞、挤压、剪切，颗粒有大变小，被粉碎至微米级。在低温环境下，粉碎过程保持在所需温度范围，可***芳香成分不易散失，也可使升温后软化或发粘的***易于粉碎。利用***温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。它对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低。

 骏程食品调料粉碎机的技术特点:

1. 粉碎效***，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油***、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。具有能耗低，生产效***和粉体无筛分离的技术优势。

2.采用多磨不筛的方法，全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。机电一体化，采用智能化控制 ，可编程自动调节控制温度。

3.粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃。配置制冷系统温度可至－40℃.

4. 设备全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，***、无损耗。既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。

5.工艺简化，易于组装拆卸与换料，劳动强度低，容易操作，，安装与维修非常简便。

6. GMP设计，技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。

7. 型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。

8.配备复合式隔音罩，噪音大大降低。

济南骏程食品调料粉碎机在食品行业中的应用：

1、食物资源的充分利用

通过对纤维的微粒化，能明显改善纤维食品的口感和吸收性，从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了食品的营养。果皮、果核经超微粉碎可以转变为食品。蔬菜在低温下磨成微粉膏，既保存了全部的营养成分，纤维质也因微细化而增加了水溶性，口感更佳。一些动植物体的不可食部分如骨、壳（蛋壳）、甲、虾皮等、也可以通过超微化而成为易被人体吸收利用的钙源和甲壳素。

利用超微粉碎技术，将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉，既能保持95%以上的营养成分，而且营养成分又易被人体吸收，吸收率可达***。鲜骨是肉类加工厂的大宗副产品，大多以低价处理出售。因此，将鲜骨制成富钙产品，既具有营养意义，又具有经济效益。

2、新型功能食品或添加剂

A、膳食纤维食品。纤维素被现代营养学界称之为“第七营养素”，增加膳食纤维的摄入是提高人体健康的重要措施。借助现代微粉碎技术，使食物纤维微粒化，能明显改变纤维食品的口感和吸收性。

B、补钙食品。动物骨、壳、甲、皮等，通过超微粉碎后得到的微粉属有机钙，比无机钙更容易被人体吸收、利用。这些有机钙微粉可以作为添加剂，制成高钙高铁的骨粉（泥）系列食品，具有独特的营养保健功能，被誉为“21世纪功能性食品”。当这些有机钙（包括珍珠粉）的粒径小于5μm（微米）时，可用于某些缺钙食品如豆奶等的强化钙剂。

C、甲壳素。蟹壳、虾皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鲜剂，持水剂、抗氧剂等，改性后还有其他许多功能特性。

D、水果、蔬菜微粉。各种干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技术制备成微粉。由于微粉的颗粒细度大多小于30μm，可以方便的添加入各类面制品、肉制品及各类特殊营养制品中，达到增强营养，改善风味等作用。

3、改变传统工艺

改善食品的品质、提高原料（资源）的利用率、降低生产成本，超微粉碎可以使部分食品加工过程或工艺产生革命性变化。如速溶茶生产，已往的方法是通过萃取，先将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制得粉状的速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大简化了生产工艺，又大大降低生产成本。再者豆粉的生产，过去的工艺是先将大豆浸泡，然后破碎、去皮、细磨、脱水、干燥，如果采用干法超微粉碎技术，大豆毋须加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉产品。这样，既保留了豆皮和浸泡过程中损失的营养，又节省了能源，因为过去的工艺方法须先加水，***再脱水、干燥，浪费了很多能量。

4、软饮料加工与新类型食品的开发

利用超微粉碎技术，可以开发出软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细微骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆饮料等。如果将茶叶在常温、干燥状态下制成粉茶、使粉体粒径小于5μm（微米），则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃吸收。绿茶、花茶、红茶、乌龙茶的茶微粉可加入各种食品和日用品中，从而加工出各种全新的茶制品，如茶香糖、茶糕点、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妆品等。

5、香辛料、调味品的加工

超微粉碎技术作为一种新型食品加工方法，可以使传统工艺加工的香辛料、调味料（主要指豆类发酵固态制品）的产品，发生更加优质的变化。香辛料、调味料在微粒化后产生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气、味道经久不散，这是十分重要的固香方法之一，其香气和滋味更加浓郁、突出；同时可以使传统调味料细碎成粒度均一、分散性好的优良超微颗粒，其流动性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明显的改善，经超微粉碎方法加工的香辛料、调味料的入味强度是传统加工方法的数倍至十余倍。对于感官要求较高的产品来讲，经超微粉碎后的香辛料粒度极细，可达300—500目（根据实际需要），当其均匀分布于物料中后，肉眼根本无法观察到颗粒的存在。***了产品中黑点的产生。从而提高了产品的外观质量同时，此项技术的相应有关设备兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能，对于调味品的应用特性和产品开发创造了现实的前景。因此，超微粉碎技术将会对中国传统调味料产品带来革命性的变化。

6、“巧克力”生产

“巧克力”必须具有细腻滑润的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，当配料平均粒径大于40μm时，其口感就明显粗糙。因此，配料只有经过超微粉碎加工，才能***“巧克力”的质量。骏程微粉机的粉碎效果可达到1-0.1μm

超微粉碎技术在食品加工中应用不可能普遍。近年来超微粉碎机的问世，其超细、高效、可靠、节能、适用性广，干、湿、物料均可微粒化，同时兼备“包覆”、“乳化”、“固体乳化”、“改性”等“物理化学”功能的特性，将会使超微粉碎技术在食品、医药、保健品的加工中，得以广泛的应用。

超微粉碎技术在食品加工中的应用具有两个方面的重要意义：一是提高食品的口感，并且有利于营养成分的吸收；二是原来不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加新的食品品种，提高了资源利用率。

济南骏程食品调料超微粉碎机使用说明：

1. 粉碎前检查磨筒中是否有杂物和其他物料，若有应清除干净。  

2.在进行粉碎的时候，粉碎物中不要掺杂硬度多高和粒径大于6mm的物料。含水率比较高的物料，须进行烘干或冻干处理，将含水率降至6%。

3. 使用前务必检查旋转支撑的紧固螺丝，必须紧固。料盒必须卡紧。  4.请用合适的电压源供电，确保电源线的完好，以免引起火灾或伤害。

5.为***粉碎质量，应严格控制每次装料量不少于料盒容积的1/2.

6.在进行操作的时候，常温条件下不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过30分钟。防止轴承过热，损坏电机。如需连续生产使用，需配专用制冷设备。

7.长期使用后，皮带如磨损严重，软管若有损坏或泄露，应及时更换。

8.超微粉碎每次作业完毕，使机器空运转2min，把余料抽吸干净。

9.运转中如发生异常声响，应立即停机检查。

10.更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，***用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，

超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，这样才能够延长它的使用寿命。