济南骏程振动式研磨机属高频振动式超微粉碎设备。振动磨用弹簧支撑磨机体,由一带有偏心块的主轴使其振动,磨机通常是圆柱形或槽形。其工作原理是利用振动使介质产生振动冲击及介质回转,使粉料得到正向撞击的同时又得到剪切力,高速、高能量进行粉碎,是一种高效节能粉碎设备。通过调节其正压力及剪切力的不同来适应各种物料,可进行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。中药振动式研磨机的特点

振动式研磨机的效率比普通磨高10~20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而且能耗低数倍。很容易达到微米级粉碎，可使组织细胞壁结构破坏,获得所需的物料特性。颗粒的微细化导致的表面积和孔隙率增加、细胞壁的破坏使超微粉体具有独特的物理化学性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。超微粉碎不仅可以提高中药的生物利用度,有效降低中药的毒副作用,增强临床***,而且更方便、经济。

中药振动式研磨机在生产中的应用优势

1、增加***的吸收率,提高生物利用度。超微粉体粒径小、孔隙率增大、与胃肠黏膜的接触面积变大,同时又具有较大的附着力而紧紧粘附在胃肠内壁的粘膜上,使其在胃肠道停留时间延长,吸收更充分,吸收量也会增加,从而大大提高了***的生物利用度。无论是外用贴剂还是内服胶囊,经超微粉碎后均可用较小剂量达到原方剂的药效。

2、提高***有效成分的溶出速度和溶出率。中药超微粉碎技术使药材粒度达到细胞级,使***有效成分直接释放出来,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。对于含人参皂甙类药材,经超微粉碎后,人参皂甙的渗出明显优于其普通饮片;决明子经沸水浸泡5min,浸泡液中总大黄酚含量与药材水煎煮90min所得煎煮液中的大黄酚含量相当。对不同粉碎程度三七体外溶出物含量测定结果表明,粒度越小溶出度越大。

3、改变中药制备工艺,提高中药的提取率。中药提取中,其有效成分的溶出需经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。超微粉碎技术的利用一方面使有效成分溶出阻力减小,另一方面微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性。***,细胞级超微粉碎技术在中药有效成分的提取中会明显提高提取率,特别是对于大分子成分提取率的提高更为明显。

大型多功能振动式研磨机的特点：

1、介质填充***，单位时间内作用次数高，在强烈激振力的作用下，粉碎效***，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油***、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。

2、设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。

3、GMP设计，选材均选符合食品、***生产要求的优质不锈钢。严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

4、利用低温超微粉碎技术，粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃，配置制冷系统温度可至－35℃。可粉碎在常温下难以粉碎的物料，粉碎效***，粉碎能力强，如 纤维类、热敏性和受热易变质的物质。

5.设备工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。

6.设备型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。

中药超微粉碎前的注意事项：

1、中药绝大部分都是来源于动物、植物、矿物。这些原生药材，有的采来即可应用，但大部分中药在采购、运输、保管过程中常混有沙泥、杂质、霉败品或残留非药用部分。因此，在粉碎前还要进行选取、切削等简单的加工，以选取***的有用部分，削除非药用部分，清除灰土杂质，使其达到一定的净度，以***临床用药剂量的准确。如，根与根茎类药的芦头（残留茎基）、皮类药的粗皮（栓皮）、动物类药的头、足、翅等均应除去。有的虽是一种植物但由于部位不同其作用也不一样。如麻黄，茎发汗，根止汗，故须分开。

2、对于根茎类******粉碎前要切片，有利于***干燥和粉碎效果。根据需要进行切制，根类药材切丁块;皮类药材切大方块;胶类药材切小丁块。

3、***粉碎前要进行干燥，日晒、风干或加热，通常我们会采用加热处理，可以进一步干燥或杀死虫卵（如桑螵蛸）等，但不同的***干燥方法也不同。芳香类***如荆芥、薄荷、香薷等，香味浓质量好。为了不使香味走散，切片后宜薄摊阴凉通风干燥处。含有淀粉质的***，如山药、贝母等。这些***切片极易发滑、发粘、发霉、发馊而变质，必须随切随晒。由于这些***易脆易碎，在日晒操作中，动作要轻。油质类***用微火烘焙，同时要防焦防黑。草叶类***一般叶多梗少，浸润后含水量多，容易结饼，叶梗分开，薄摊曝晒勤翻，不宜火烘，以防燃烧。